摘要：针对电子装备研制生产中因存在多余物导致电子产品失效、丧失功能等现象，指出多余物对产品质量影响甚大，必须严格拉制多余物，及时清理多余物，杜绝多余物的产生。因此，要从设计工艺、生产过程和检验试验等方面进行多余物的预 防控制 。
多余物是指产品生产过程中，由外部引入或内部产生并 且存在于产品(包括单元电路、模块)中的与产品设计图样、 技术条件规定无关的物质。对此我们要从设计工艺、生产过程和检验试验等方面进行多余物的预防控制。
1 设计工艺对多余物的预防控制
产品设计应将预防多余物作为设计准则之一，以保证产 品设计时充分考虑预防多余物和便于检查、清除多余物。原材料、元器件、零部件和工艺的选择在设计时，应保证选择 的原材料、元器件和零部件不会在产品生产、试验和使用过程中产生多余物。
一般应考虑如下要求：不应选用在产品使用环境下及有效期内易发生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料，必须使用时， 应采取防护措施；合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的使用期限内和使用环境条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；当镀银发热元件与含硫材料接触时，应采取有效的防护措施；在产品螺栓连接部位，为防止弹性垫圈裂断产生多余物，应严格控 制弹性垫圈的选用；根据产品使用的力学环境条件，选用具有防松动功能的紧固件；选用可靠的能防止多余物(如尘土、 水汽)进入产品的密封材料。
产品设计：为预防多余物的产生，应采用便于检查和清 除多余物的结构设计。一般应考虑如下要求：选用可靠的能 防止多余物(如尘土、水汽)进入产品的密封材料；为预防 多余物进入，在关键的机械、电子部件上，选用适当的网罩、 密封罩、过滤装置等；相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等，以免划伤其它部件表面或因毛刺脱落产生多余物；对产品敞露的开口、敞口的管道、插头、插头座等，应选用 适当的工艺堵盖或采取其它保护措施；产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物；如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物，且应设计专门的观测孔和检修窗口等。
对关键部位(如燃油箱)使用单面联接(盲孔)紧固的 形式；有窗口的产品设计应考虑防堵和密封，当可能积水或 结冰时，要有连续排水和防冰措施；应采用不易造成多余物 的包装设计，预防产品在贮存和运输期间产生多余物；根据产品特点和性能要求，应在设计文件中规定重点控制部位， 规定产品生产、装配、维修等场地的特殊要求及多余物的控 制措施，规定必要的检查和特殊的检查要求。
工艺设计：为预防多余物的产生，应采用不会产生多余物的工艺设计。一般应考虑如下要求：选用可靠的能防止多余物(如尘土、水汽)进入产品的密封材料。工艺人员在会 签设计文件时，应对设计文件中有无预防多余物的措施要求 进行工艺性审查，对不利于防止多余物的设计应提出修改建 议；工艺设计应将预防多余物的要求编入工艺规程，并合理 地选择工艺方法和工艺流程，以防止多余物的产生；对关键 过程和关键部位应规定预防和控制多余物的操作方法；选用能有效检验和清除多余物的通用工具，必要时设计专用的检 查和清除多余物的工装设备；装配工艺应有专门的清除(洗) 多余物的要求或工序，应明确清除(洗)多余物用的介质以及工具、仪器或设备；对有清洁度要求的零、部件的生产或 有可能产生多余物的工序，应明确预防、清除和检验物的要 求，规定明确的检查方法和清除方法；工艺文件中应有清除毛刺、尖角工序，以及防止零、部件表面涂层发生锈蚀、脱 漆、脱皮等项措施要求；在工艺文件中，应规定多余物检验 的要求或工序，规定所有必要的检查点。
设计与工艺评审：组织应把对多余物的预防和控制作为设计与工艺评审的内容之一。评审内容应包括对原材料、元器件、零部件和工艺的选择是否合理，以及产品与工艺设计是否有预防和控制多余物的措施等。
2 生产过程中多余物的预防控制
为控制生产过程中的多余物，组织应根据产品的特点和性能，制定对采购产品，生产加工，零、部件装配，总装、 调试等过程中多余物的控制措施。
采购产品多余物的控制：为确保所采购的产品无多余物， 必要时，组织应在采购文件中提出对多余物控制的要求。组织应对所采购的产品进行检验或试验。检验或试验时一般应考虑如下要求：应检查其表面有无锈蚀、发霉、氧化、老化、 裂纹、划伤、折痕、起皮、毛刺及金属屑等；对封闭型采购 产品应使用适当的设备、仪器、工具和方法检查其内部有无多余物；检查中若发现多余物应进行分析，做好记录，并按不合格品控制程序进行处。
生产现场多余物的控制：为防止多余物进入产品，应保 持生产现场的适宜性。一般应考虑如下要求：生产厂房的环 境应符合产品技术要求的规定；在生产区域的适宜位置应设置装杂物的容器，并由专人管理；根据产品的特点，在生产现场应采取适宜的方法防止和清除多余物。
生产现场多余物的控制：为防止生产加工过程中产生的 多余物进入到产品中，一般应考虑如下要求：在焊接过程中， 对零、部件进行适当保护，防止残留飞溅物进入内腔，焊接 零、部件后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，焊缝应去除残余物；在生产区域的适宜位置应设置装杂物的容器，并由专人管理；工作台面要整洁，及时去除焊锡、碎屑等废弃物，应 确保剪掉的保险钢丝头和管脚等不进入产品内；在连续生产 操作中，对易受损伤或易受多余物损害的部位应采取防护措施，如安装防护盖或罩；零、部件最终加工完成后，应及时 清除多余物，对油封件应清洗干净后再进行油封，对敞露的 开口应加堵盖或封严或加临时包装；用于产品清洗的设备应 保持清洁干净，其清洗介质需进行过滤并定期更换或分析， 防止给产品带来多余物或造成两次污染。 零、部件装配过程中多余物的控制：为防止零、部件装配过程中产生多余物，一般应考虑如下要求：装配前检查零、 部件是否损坏，是否存在多余物，并清点数量，对暂时不装配的零、部件应采取措施防止多余物进入产品中；在安装和 装配零、部件之前，应检查工装设备(如夹具、型架、加工设备等),确保其清洁、无损坏和无多余物在连续生产操作中，对易受损伤或易受多余物损害的部位应采取防护措施， 如安装防护盖或罩；
零、部件最终加工完成后，应及时清除 多余物，对油封件应清洗干净后再进行油封，对敞露的开口应加堵盖或封严或加临时包装；
铆接装配过程中，应采取有效措施清除钻孔产生的金属屑和铆钉头，防止其遗留在产品内；在装配过程中，一般不允许再机械加工，如必须补充加工，应规定专门的工艺措施 及加工场地，以及预防和控制多余物的方法；检查所要求的防护装置(如防尘盖、临时的密封、垫子等)是否安装正确，对脱落或丢失防护装置的产品应查明原因，清除多余物，并重新安装防护装置；在装配过程中应尽量减少拆装次数，对易产生金属粉末的软金属装配后不允许拆装；装配、焊接后 作标记时，应选用结合牢固的漆种以防止漆层脱落产生多余物；凡装配后难以再进行检查的部位，应实行双岗制(特别 是关键部位要采用双岗制),并有检验人员在场，经共同确 认无多余物后，才可进行装配；装配过程中若发现丢失物品， 凡涉及到对产品有影响的区域内应立即停止工作，并寻找该物品，直到该物品被找到或有充足的证据证明该物品不在产 品内。对于未寻找到的物品，应作好记录，同时报告上一级 主管部门；产品返工、返修时，应制定返工、返修过程中多 余物的控制措施及检验要求。
总装、调试过程中多余物的控制：为防止总装、调试过 程中产生多余物，一般应考虑如下要求：产品的特点建立隔离区，并严格控制非操作人员进入总装、调试现场，进入总装、调试现场的操作人员应按规定要求着装，且不得携带与工作无关的物品；总装、调试时对最终产品、待装产品、正在操作的产品应严格区分，分开放置，加强管理；总装中使用的工艺件，应有简便、鲜明的标记方法，以便与装配件区分；总装、调试中使用的工具，应及时清点确认，并做好记录；总装、调试现场不得放置与总装、调试无关的物品，不得进行与总装、调试无关的操作；总装、调试前应对待装的部件及设备进行外观及多余物的检查，外观有缺陷或有多余物的产品应经处置后，方可进行总装、调试，并做好检查记录；对装配件应实行定额发放，并做好记录；操作过程中应 防止料头、保险丝头、棉球等掉到产品内，事后要及时清理回收；调试搭焊时，应采取措施，避免焊料溅落；调试合格 后，装配人员应按规定的技术要求进行正规焊接和清洗；对容易产生多余物的操作，应采取有效预防多余物的措施(如 用留屑钳去剪保险丝头);总装、调试中所用的导管、电缆的端头都应加盖堵头或防尘罩并在连接时及时清除出产品外；总装、调试过程中及总装后一般不允许再进行非规定的机械加工，如必须进行非规定的机械加工时，应规定专门的 工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的方法；总装、调试过程中及总装后一般不允许再进行非规定的机械加工，如必须进行非规定的机械加工时，应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的方法。
包装、搬运和贮存过程中多余物的控制：为防止包装、 搬运、贮存过程中产生多余物，一般应考虑如下要求：产品包装应严格按照包装设计的要求进行；在贮存和搬运之前， 对材料、零件、部件和产品采取有效的防护装置；产品在搬 运过程中，应履行交接手续，记录产品交接时检查多余物的 情况；产品和地面设备在停放及搬运过程中应加遮盖物；用适宜的运输和装卸设备搬运材料、零件、部件和产品等，确保它们清洁无多余物；定期对库存产品进行检查，保证其清洁且无多余物；用有效的封装，保证产品的连接件、导管、阀门、泵等气压及液压零件受到保护。
3 检验试验过程中多余物的预防控制
多余物的检查：为防止携带多余物的产品转入下一道工序，应进行产品有无多余物的检查。一般应考虑如下要求： 当接收材料和零、部件时，应按有关规定对其有无多余物进行目视检查；检验人员应根据工艺文件规定的检验程序和检 验点检查有无多余物；机电产品的部件、整机装好后一般在不通电情况下进行各个方向的摇动，检查是否存在多余物，也可利用多余物检测装置进行检测，必要时，可打开外壳检查；当每项主要装配完成时应进行多余物检查，清点工具、 零件等的数量，并清除多余物；在最终产品封口或封舱前， 应进行所有规定区域的多余物的检查；出厂交付的产品应按 技术文件规定检查多余物，复杂产品应按象限或区域进行多余物检查；根据产品的需要，应引入先进的多余物检查方法。
试验过程中多余物的控制：为控制试验过程中产生的多 余物，组织应根据产品的特点，制定试验过程中对多余物的预防和控制要求，一般应考虑如下要求：试验前，对试验产品和周围区域应进行检查和清扫，并把所有残余物、清理的 碎屑等放到多余物容器中；试验前，检查试验场地或专用试 验设备磨损和损坏情况并清除多余物；试验前，对试验区环境、试验系统及介质的洁净度进行检查和测试，确保满足产品技术条件要求；试验前，应目测检查试验产品，拧紧松动 的物体，安装的防护装置应清洁、无损坏，并安装到位；试验现场及工作间应实行定置管理，保持清洁，不准存放与试验无关的物品，与试验无关的人员不准进入现场；试验人员应按试验规定的要求着装；试验设备上的导管应经清洗吹吸干净后方可投入安装，导管和阀件在连接前或卸下后都应加保护盖或包扎密封；电连接器插拔时应确保绝缘层不受损坏，并及时清除电连接器插合过程中产生的多余物；确保坚固件拧紧而不被破坏，当发现破损的紧固件时应立刻更换，并将全部碎片清除出产品外；大型试验和维修时，产品需要重新安装、开盖检查，应防止多余物进入产品中；试验结束时，应检查试验产品多余物的情况，并安装防护罩，做好记录。
综上所述，我们必须严格从设计工艺、生产过程和检验 试验等方面对多余物进行预防控制。杜绝产生和及时清理多余物，确保产品的质量。
注：
作者：钟 光 恒 江 楚 玲 廖 华 冲
四川省绵阳西南自动化研究所，四川绵阳621000
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